砂带机轮、巨森砂带机轮、临沂砂带机轮

   砂带机轮230*100/230*150/350*50/300*50/250*50/200*50/150*50/100*50这些常规规格应用广泛，主要应用于：阳江精密铸造、福州幕墙配件、永康卫浴水暖、昆山五金把手、五金工具、武汉汽摩配件、高尔夫球头、广东精密压铸、不锈钢打磨、铸件浇口打磨、异形件打磨、阳江刀剪制造、金属拉丝、天津电器配件等铜、铝、铁、不锈钢之砂带磨削行业，高端产品更是应用于国内外砂带磨床的接触轮用，橡胶有超耐磨，耐高温之优点，与轮体结合紧密，安全可靠！

  砂带机轮是用砂带带动轮面磨削工件，所以砂带的选择也尤为重要！ 砂带磨削工艺有较高的磨削效率及生产率。由于许多厂家采用了静电植砂将磨粒的每个砂粒均匀分布于基材上，使砂粒的锐角加工面朝上迎着加工面，因而极大的提高了砂带的磨削效率。即使不锈钢等高硬度、高韧性的金属材料，如叶片、地弹簧、阀体、锁件等不锈钢铸锻，加工余量可大于3-5mm，特别是对有色金属压铸件的去毛、去飞边，其工作效率可比传统的砂轮和锉刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。如一个编织机械铸锻厂原来加工去毛，去飞边一道工序，用传统的砂轮和锉刀加工，就用二十多人，必用砂带磨削后，尽管生产批量在扩大，仅用3-5人就能完成，其外观质量得到了极大的提高。如加工中碳钢材料的工件平面或不规则型面，金属切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.对于工具行业的各类板手、剪刀、钳子、精密冲压件的去毛、倒角，特别是对工具行业的热煅件，飞边大，外形加工余量大、生产批量大，用传统砂轮磨削和抛光，即不安全，粉尘和文明生产情况又差，产品质量又提不高。上海有一家生产板手的企业，全部改用砂带砂带磨削后，工作效率提高一倍多，产品质量为行业之首，文明生产情况得到了极大的改善。 砂带强力磨削能与车、铣、刨相媲美，材料一次切深达2.5-3mm,金属切除率高，其磨削工时比砂轮磨削缩短了75%,功率利用率达85-96%,几乎大部分转化为有用功,功率消耗率为平面磨削用砂轮磨削的34%,是日前效率最高的金属切削机床.    

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